西安金石开-重介质选矿技术工艺流程
1)块矿重介质分选。这一过程主要是分离矿层与矿体，在重介质旋流器中放置混合矿产材料，由于重介质分选机具有较高的精度，并且能够大批量处理矿产材料，因此在分离混合矿产材料中有很大优势，提升了矿产材料分选的效率，这一工艺普遍适用于大型选矿厂。目前这一过程工艺问题主要体现在管理难度大和回收困难上，影响了生产效率的提升。
(2)跳汰粗选。在跳汰组选工艺过程中，使用含砰量较高的筛选材料，排砰密度通常保证在每平方米1180千克，所使用跳汰机进行预先排砰，能够有效降低矿产资源中砰含量对上一分选流程的影响，避免旋流器受到砰含量带来的磨损伤害，切实保证旋流器使用寿命，对跳汰分选系统技术升级改造以及矿体波动较大有一定优越作用。
(3)矿体跳汰。在这一流程中，主要是通过矿体重介质旋流器分选工艺，分选处理矿产产品，工艺具有精度高、处理量大、成本低的优势，但也存在一定不足，主要体现在产率较低、分选效率不高上，同时工艺这会产生较大的资源浪费。因此，工艺更加适用于精矿产稳定客户、矿产可选性较难且矿体可选性大的选矿厂
(4)重介质旋流器二次分选。在旋流器二次分选处理过程中，工艺流程首先通过排砰石技术操作，碾碎块矿产产品将其与精矿进行二次分选，由于同时分选处理两种产品，这一工艺流程比较复杂，进行过程中需要使用了两组介质回收设备，这也说明工艺本身运行费用和建设费用较高，涉及到的日常管理和维护也较多。
(5)两产品重介质旋流器分选。通过低密度旋流器进行有效分选出来重产物与矿产，并且在分选后再次分选重产物，得到矿产。两产品重介质旋流器分选工艺本身有很高的原材料要求，因此工艺操作难度也较大，可操作性比较低，因此这种工艺并不常见于我国选矿工作中。
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