西安金石开矿业工程有限公司
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随着金矿选矿技术的发展,对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低 和见效快的优点,但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的,若处理不好仍有亏损的可能。那么影响金矿堆浸工艺的因素都哪些呢?金石开为您详细解答。
1、矿石结构及其物理化学性质
就一般而言,矿石结构疏松,裂隙发 育者,则其渗透性都较好,有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散, 使金得到充分的溶解,因此,其浸出速度较快。反之,如果矿石结构致密或含 粘土较高,则不利于浸出,不但浸出速度慢,而且浸出率也较低。
2、矿石粒度
矿石粒度的大小对浸出率的影响很大,一般而言,粒度愈小,则所需浸出时间愈短,而浸出率也愈高,除矿石粒度外,矿石类型也是影响金浸出率的重要因素之 一。
3、原矿中粘土含量
原矿中粘土含量的多少对浸出有明显的影响。研究证明,当粘土被氰化溶液润湿以后,体积会膨胀。其体积增大率达25~30%。这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低。对粘土含量高的矿石而言,溶液渗透速度随浸出时间的变化而变化。
4、氰化物浓度
当氰化物浓度低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度。反之,当氰化物浓度高时,金溶解速度与氰化物浓度无关,而取决于氧的浓度。在不同氰化物浓度下,金的浸出率随时间长短而变化,即如果要求达到同样的浸出率,低浓度时所需时间可能长些。所以,在实际生产中必须全面权衡氰化物消耗量、浸出时间和成本等诸方面相关因素统一考虑。根据堆浸生产经验,当处理金矿时, 氰化物浓度应控制在0.03~0.08%的范围内,银为0.1%~0.15%。
5、矿堆高度
矿堆高度取决于矿石的性质,一般渗透性好的矿石,矿堆可以高一些,否则反之。目前我国堆浸矿山平均高为 2~4m,国外为4~8m,但随着筑堆设备的改造和更新,堆高己达10~ 18m。为了减少生产费用,荥阳矿山机械制造厂建议采用阶梯式堆浸法较为合理。
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