影响金矿堆浸工艺因素有哪些,氰化法选金注意事项
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影响金矿堆浸工艺因素有哪些,氰化法选金注意事项

添加时间:2019-09-26   浏览次数:20 次      关闭窗口

随着金矿选矿技术的发展,对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低 和见效快的优点,但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的,若处理不好仍有亏损的可能。那么影响金矿堆浸工艺的因素都哪些呢?金石开为您详细解答。

1、矿石结构及其物理化学性质

就一般而言,矿石结构疏松,裂隙发 育者,则其渗透性都较好,有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散, 使金得到充分的溶解,因此,其浸出速度较快。反之,如果矿石结构致密或含 粘土较高,则不利于浸出,不但浸出速度慢,而且浸出率也较低。

2、矿石粒度

矿石粒度的大小对浸出率的影响很大,一般而言,粒度愈小,则所需浸出时间愈短,而浸出率也愈高,除矿石粒度外,矿石类型也是影响金浸出率的重要因素之 一。

3、原矿中粘土含量

原矿中粘土含量的多少对浸出有明显的影响。研究证明,当粘土被氰化溶液润湿以后,体积会膨胀。其体积增大率达25~30%。这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低。对粘土含量高的矿石而言,溶液渗透速度随浸出时间的变化而变化。

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4、氰化物浓度

当氰化物浓度低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度。反之,当氰化物浓度高时,金溶解速度与氰化物浓度无关,而取决于氧的浓度。在不同氰化物浓度下,金的浸出率随时间长短而变化,即如果要求达到同样的浸出率,低浓度时所需时间可能长些。所以,在实际生产中必须全面权衡氰化物消耗量、浸出时间和成本等诸方面相关因素统一考虑。根据堆浸生产经验,当处理金矿时, 氰化物浓度应控制在0.03~0.08%的范围内,银为0.1%~0.15%。

5、矿堆高度

矿堆高度取决于矿石的性质,一般渗透性好的矿石,矿堆可以高一些,否则反之。目前我国堆浸矿山平均高为 2~4m,国外为4~8m,但随着筑堆设备的改造和更新,堆高己达10~ 18m。为了减少生产费用,荥阳矿山机械制造厂建议采用阶梯式堆浸法较为合理。

金石开是一家专注于环保型黄金选矿试剂的研发和生产的高新科技企业。公司秉承“精诚所至,金石为开”的经营理念,致力于中国本地为全球市场提供技术支持与合作平台,着重于黄金矿山的高效、绿色、环保和可持续发展。



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