目前，生物氧化工艺主要有：难处理金精矿搅拌浸出，难处理原矿搅拌浸出和原矿堆浸3 种方式。金精矿搅拌浸出典型工艺为BIOX工艺和Bac Tech 工艺，其金回收率最高，浸出周期短，一般少于4~6 d，并且固定设备投资较少，主要能耗在精矿生成、搅拌和充气等环节。随着资源的日益贫化，原矿堆浸技术的经济性逐渐体现，具体工艺流程是：原矿破碎、筑堆、成团或不成团和接种细菌，其典型工艺有MINBAC工艺和Geobiotics 工艺。
生物氧化法主要具有环境友好，不会产生SO2和As2O3等有害气体，投资少，成本低，安全洁净以及操作简便等优点。但也存在对矿浆浓度、酸碱度和温度等条件要求比较苛刻以及氧化速度慢等缺点，故用该法处理小规模金矿更为合理可行。目前，国内外采用细菌氧化预处理难浸金矿的主要生产厂家情况详见表4。
化学氧化法
化学氧化法也称水溶液氧化法，是一种常压氧化预处理方法，主要适用于含碳质和非典型的黄铁矿金矿石。化学氧化法可以分为硝酸氧化法、次氯酸盐法、氯化法、碱性氧化和电化学氧化法。
（1）氯化法。氯化法处理碳质难浸金矿石较为有效，是一种利用氯气对难处理金矿进行氧化的预处理方法。经典实施案例是美国Carlin 金矿，采用氯化法处理碳质矿石，金的浸出率可由32%提高到90%。Newmont 公司研制的“闪速氯化”工艺，使氯气高度分散，氯气的利用率＞90%，金浸出率由直接浸出的33%提高到84%，也在Carlin金矿成功应用。
（2）次氯酸盐法。次氯酸盐法所用药剂是NaClO和Ca（ClO）2。斐济的皇帝矿山采用Ca（ClO）2 法预处理的碲化物精矿，可使金的浸出率显著提高，同时，还可以生产合格的碲产品进行销售。
（3）碱性氧化法。碱性氧化法是指在氰化前，往碱性溶液中预先通入空气，使金矿物表面氧化形成砷酸盐和锑酸盐等化合物，从而消除干扰因素对氰化的消极影响，此方法适用于含毒砂或辉锑矿的难处理金矿。紫金矿业集团针对贵州水银洞微细浸染卡林型金矿，采用加温常压化学催化氧化预处理—炭浸提金工艺，成功解决了微细浸染型难选冶金矿开发利用这一国际难题。该技术具有两大明显优势：一是可以直接处理原矿，从而避免了选矿过程中有价金属的流失；二是消除了硫、砷以及有机碳等在金氰化浸出过程中的不良影响，使黄铁矿等包裹的硫化物能够在常压下被氧气（空气）快速氧化，使被包裹的微细金充分分解，从根本上解决了金的充分氰化浸出问题。紫金矿业集团已在贵州建成日处理矿石1 000 t 的碱法氧化处理厂，成为贵州省第一座年产黄金收入达5 亿元的黄金矿山企业。
（4）硝酸氧化法。硝酸在有氧条件下具有非常强的氧化性，在一定的温度和液固比下可将砷黄铁矿和黄铁矿迅速氧化。该法可细分为Arseno 法、HMC法、Redox 法和Nitrox 法。为了防止单质硫的产生，用硝酸处理含硫金矿通常需要加压氧化，但存在成本问题。现通过添加（NH4）2S 溶剂较好地解决了该问题，氰化浸出率由66%提高至85.8%。
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