西安金石开- 影响金矿槽浸的因素
金的浸出率和渗浸速度与磨矿细度有关，磨矿细度高，金粒的暴露程度高，可提高金的浸出率，但渗浸速度会减小。因此磨矿后较好进行分级，将矿砂进行渗浸，细泥进行搅拌帆化浸出，这样既可以提高金粒的解离暴露程度，又可以保证一定的渗浸速度。
渗浸时氰化浸出剂中的氰化物浓度一般比搅拌氰化时的氰化物浓度高，通常为0.1%-0.2%，并采用浓度逐渐降低的多批氰化浸出剂进行错流渗浸。
渗滤槽浸时常用液面下降或上升的线速度表示渗浸速度。一般控制在50一70mm/h，渗浸速度取决于待浸物料粒度、形状及粒度组成、装料的均匀程度、料层高度、含泥量及假底过滤介质特性等因素。若渗浸速度小于20mm/h，则认为属难渗浸物料。当渗浸速度过大时，可能是由于粒度偏析、装料不均匀产生的淘流现象引起。渗浸速度过小，可能是由于矿泥含量高或矿泥及碳酸钙沉淀堵塞过滤介质所引起。因此，应定期用水喷洗假底过滤介质或用稀盐酸溶液洗涤以除去碳酸钙沉淀物。
有害于氰化的所有杂质可降低渗滤氰化槽浸时金的浸出率。硫化铁含量高及氧化较严重时，渗浸前可用水、碱或酸洗涤矿砂，可洗去游离酸、可溶性盐。碱洗可中和酸。稀硫酸溶液洗涤可除去钢氧化物及碳酸盐。氰化浸出剂中加人一定量的铅盐可减小硫化物、砷、锑等组分的有害影响。
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